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球磨机衬板磨损原因分析

球磨机在建材、矿山、冶金、等行业应用广泛,衬板是球磨机的重要组成部分。球磨机运行中,极容易造成衬板的磨损和损坏,从而影响球磨机的使用寿命,本文分析球磨机衬板磨损原因,提出相应的解决方案。

球磨机衬板磨损过快,维修成本剧增?3个原因及对应解决方案

球磨机衬板磨损原因分析

1. 衬板与钢球之间产生磨损

球磨机的工作原理是利用筒体转动,并按照作业的实际需要,将钢球提升到一定的高度后以抛物线下落,冲击筒内的物料,从而使物料和衬板充分摩擦。因此在连续的工作下,钢球与衬板会出现严重的磨损现象,这与物料的硬度有着直接的联系。

除此之外,衬板的磨损现象还与钢球的耐磨性有关,在钢球滑动之中,会增加衬板与钢球的摩擦力,并且摩擦力随着钢球的硬度增大而增大,不仅会导致衬板的损坏,还极有可能引起安全事故,造成设备损坏甚至威胁作业人员的生命安全。

同时,衬板的磨损情况与钢球的数量也有着直接关系,球磨机中的钢球越多,衬板的损耗程度也就越高,因此需要注意钢球数量与作业效率之间的辩证关系,否则会造成衬板的断裂,影响磨粉工作的连续性。

此外,在实际的应用中发现,钢球的大小和提升的高度也会对衬板产生差异的影响,钢球的直径越大,被提升的高度越大,初速度就越大,钢球在翻滚之中产生的冲击力越大,因此相比直径较小的钢球,越大的钢球造成的磨损越严重。

相关工作人员需要做好钢球数量、大小的合理搭配,平衡好效率与安全性之间的关系,避免衬板断裂、漏浆的情况发生。

2. 衬板的材质、热处理工艺不合理

衬板的材质及热处理工艺直接决定衬板的机械性能,会对衬板的磨损情况产生重要影响;如果衬板材质选择不当,热处理工艺不合理,会大幅度降低衬板的抗疲劳强度和使用寿命,就无法满足球磨机磨粉作业的要求,甚至出现塑变起鼓等问题。

对衬板进行热处理,是降低球磨机衬板磨损的重要途径,因此要根据衬板的材质,选择合适的热处理工艺。然而在实际的工作中,相关工作人员缺乏对衬板材质的认识,从而热处理的工作中,对衬板的加工不足,不仅没有起到强化的作用,反而使衬板的强度更低,在受到钢球、物料的撞击时,就会出现塑性变形的现象。

热处理工艺不合理,还会影响衬板的屈服强度,使球磨机螺栓在巨大的剪切力的作用下,发生断裂的现象。

3. 球磨机运行的影响

一旦球磨机处于不正常的运行状态,也会给衬板的使用带来不良的影响。一般来说,球磨机中的钢球与物料是混合在一起的,因此当钢球以抛物线的状态冲击衬板使,物料会起到一定的缓冲作用,逐渐的将物料磨细。

当设备低负荷运行时,钢球就会直接冲击衬板,从而造成衬板的严重磨损,甚至发生断裂。相关工作人员需要重视这个问题,保证球磨机的正常运行。

球磨机衬板磨损的应对措施

1. 合理的选择钢球和衬板

合理的选择钢球和衬板是降低衬板磨损的重要途径。因此相关工作人员需要从刚球的大小、数量,球磨机衬板与钢球之间的硬度比值入手,从根本上降低球磨机运行过程中衬板的损耗。

一般来说,球磨机衬板与钢球的硬度比要控制在1:0.8左右,其次需要控制球磨机内矿粉与钢球的比例,一般来说,矿粉是刚球的两倍左右,一旦这个比例失调,很容易造成球磨机低负荷运行,从而导致钢球直接冲击衬板,引起衬板的断裂。

相关工作人员还需要控制好衬板的材质与刚球的硬度,这两个方面都需要按照规定,并做好钢球与衬板的合理搭配,例如钢球的硬度如果为HRC37,那么衬板的硬度应该为HRC43,根据衬板的材质与硬度,合理的选择衬板热处理工艺。

2. 采用新材料衬板

随着技术的进步,新材料衬板也开始应用于球磨机中,例如用橡胶与硬质合金钢组成的复合衬板,就比较理想的解决了衬板的韧性与刚度的矛盾,减少了衬板在运行过程中受到的冲击力。相比普通衬板,复合衬板的耐热性与强度都有大幅度的提升,尤其在使用寿命方面,复合衬板是传统衬板的两倍作用,大大的提高了企业的经济效益。此外,复合衬板的工作噪音小、重量轻,易于推广,但缺乏实践,但具有广阔的市场前景,在应对衬板老化与衬板磨损等问题上,都有很大的发展空间。

3. 控制好球磨机的运行状态

控制好球磨机的运行状态也是应对衬板磨损的重要举措,当球磨机呈现低负荷运行时,需要及时调整球磨机的进矿量,从而提高矿的可磨性系数。

在衬板的安装环节,需要对不吻合的部件进行挖补处理,从而使衬板充分的融入球磨机的工作体系之中,相关工作人员在衬板安装之后,要进行反复的调试,并进行详细的记录,保证球磨机内固定螺栓具有一定的预紧力,以防在球磨机作业当中螺栓松动。

此外,还需要及时的更换衬板。一般来说,只要操作得当,需要12个月更换一次衬板,做好充分的检查工作,并根据实际情况主动调整衬板的位置,在一定程度上能够减少衬板的损耗。

综上所述,为了应对球磨机衬板磨损等问题,需要分析衬板磨损的原因,并提出相应的措施。例如,合理的选择钢球和衬板、控制好球磨机的运行状态、采用新材料衬板等,从而减少运行当中不必要的损耗。欢迎留言沟通你遇到的问题。

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